La viande cultivée offre une alternative prometteuse à la viande conventionnelle, répondant aux préoccupations éthiques et de sécurité. Cependant, ses coûts de production élevés la rendent inaccessible pour la plupart des consommateurs. Voici pourquoi elle est si chère et ce qui est fait pour changer cela :
- Coûts des milieux de culture: Le liquide riche en nutriments pour la croissance cellulaire est la plus grande dépense, avec des composants comme les protéines recombinantes et les facteurs de croissance faisant grimper les prix.
- Limitations des bioréacteurs: Les bioréacteurs existants, empruntés à l'industrie pharmaceutique, sont coûteux et inadaptés à la production alimentaire à grande échelle.
- Défis des lignées cellulaires: La recherche et le maintien de lignées cellulaires fiables qui croissent efficacement à grande échelle est complexe et coûteux.
- Matériaux de support: Créer des découpes de viande structurées et comestibles nécessite des matériaux coûteux et des techniques avancées.
- Obstacles réglementaires: Des processus d'approbation longs et des pénuries d'infrastructure retardent l'entrée sur le marché et augmentent les coûts.
- Attentes des consommateurs: Correspondre au goût, à la texture et au prix de la viande conventionnelle reste un obstacle majeur.
Malgré ces défis, les coûts de production ont considérablement diminué au cours de la dernière décennie, et les efforts en cours se concentrent sur la réduction des coûts d'entrée, l'amélioration des conceptions de bioréacteurs et la simplification des processus réglementaires. L'objectif ? Rendre la viande cultivée abordable et largement disponible tout en répondant aux demandes des consommateurs en matière de qualité et de goût.
6 Défis Clés pour la Production de Viande Cultivée Abordable
Facteurs de coût de la production de viande cultivée
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Défi 1 : Médias de Croissance Coûteux
Les médias de croissance, le liquide riche en nutriments essentiel à la croissance et au développement en viande, constituent le principal facteur de coût dans la production de viande cultivée. Ils se composent de deux catégories d'ingrédients principaux : le milieu de base , qui comprend des composants relativement peu coûteux comme le glucose, les sels et les vitamines, et des protéines recombinantes et des facteurs de croissance, qui augmentent considérablement les coûts. Ces facteurs supplémentaires - des protéines telles que l'albumine, l'insuline et la transferrine - représentent environ 90 % des dépenses totales en milieux[4]. Notamment, l'albumine seule devrait représenter 96.6 % du volume total de protéines recombinantes nécessaires dans l'industrie[4]. Aborder ces défis économiques et techniques est essentiel pour rendre la viande cultivée financièrement viable.
Le prix élevé de ces composants provient de leurs origines dans le secteur biopharmaceutique, où la qualité de grade pharmaceutique et une pureté extrême sont essentielles pour les médicaments injectables. Malheureusement, ces normes strictes s'appliquent également à la production de viande cultivée, obligeant les entreprises à dépendre d'intrants coûteux. Pour réduire les coûts de production à 7,70 £ par kilogramme pour la viande cultivée, certaines protéines recombinantes doivent voir leurs prix réduits jusqu'à 99 % par rapport à leurs tarifs biopharmaceutiques actuels[4]. Par exemple, l'albumine doit descendre à 7,70 £ par kilogramme, tandis que l'insuline et la transferrine devraient tomber à environ 770 £ par kilogramme[4].
"La grande majorité des coûts médiatiques actuels et une fraction importante des impacts environnementaux sont supportés par le deuxième groupe de composants médiatiques ajoutés : les facteurs de croissance et les protéines recombinantes." – Good Food Institute[4]
La transition vers des milieux sans animaux introduit des obstacles supplémentaires. Historiquement, le sérum de veau fœtal, un ingrédient d'origine animale relativement abordable, était largement utilisé. Cependant, le remplacer par des protéines recombinantes produites par fermentation de précision ou agriculture moléculaire a considérablement augmenté les coûts[4][1]. Certaines acides aminés augmentent encore les dépenses en raison de leur utilisation élevée et de leurs processus de production complexes[2]. Pour résoudre ces problèmes, l'industrie explore des hydrolysats d'origine végétale, dérivés de sources comme le soja ou les pois, comme alternatives plus abordables.Cependant, garantir la cohérence d'un lot à l'autre reste un défi majeur[2][1].
Défi 2 : Échelle et efficacité limitées des bioréacteurs
En plus du coût élevé des milieux de culture, les limitations des bioréacteurs actuels rendent la viande cultivée encore moins abordable. La plupart des bioréacteurs utilisés aujourd'hui sont empruntés à l'industrie pharmaceutique. Ces systèmes sont conçus pour produire des produits de haute valeur et de faible volume, tels que des médicaments, qui peuvent coûter des milliers de livres par kilogramme. Cependant, la viande doit rivaliser avec des produits conventionnels dont le prix se situe entre 5 et 10 £ par kilogramme. Ce décalage signifie que les bioréacteurs pharmaceutiques sont trop complexes, coûteux et inadaptés à l'échelle nécessaire pour rendre la viande cultivée abordable.
Les défis techniques sont considérables.Les bioréacteurs à cuve agitée pharmaceutiques sont conçus pour des cellules cultivées en suspension, mais la production de viande cultivée dépend des cellules adhérentes. Ces cellules ont besoin de surfaces sur lesquelles croître et sont très sensibles aux forces mécaniques créées par les agitateurs et l'aération. De telles forces peuvent déloger les cellules, provoquant leur mort - un défi souvent abordé par différentes méthodes de récolte des cellules[5]. Pour aggraver les choses, les cultures cellulaires adhérentes pharmaceutiques fonctionnent généralement à une très petite échelle - autour de 35 à 50 litres[5]. Cela est beaucoup trop limité pour la production de viande. Par exemple, produire juste 1 kg de viande nécessite environ 2,9 × 10¹¹ cellules, ce qui nécessiterait environ 570 litres dans un bioréacteur standard[5]. Ces limitations augmentent directement les coûts de production.
"Les bioréacteurs et autres équipements en amont de la fabrication biopharmaceutique ont des caractéristiques qui ne sont pas nécessaires pour la production alimentaire, ajoutant des coûts significatifs à l'équipement et entravant la viabilité commerciale." – Sebastian Bohn, Leader de Sous-Marché, Protéines Alternatives, CRB[7]
La pression financière ne s'arrête pas avec les bioréacteurs. Les salles blanches de qualité pharmaceutique ISO 8, souvent requises pour ces systèmes, coûtent environ 1 250 £ par pied carré - presque dix fois plus que les espaces non classifiés[7]. Ces normes strictes, bien que nécessaires pour les produits pharmaceutiques, sont excessives pour la production de masse cellulaire de qualité alimentaire. Des entreprises comme Aleph Farms et Mosa Meat ont commencé à aborder le problème en développant des bioréacteurs à l'échelle pilote avec des capacités allant jusqu'à 10 000 litres [1] . Cependant, cela est encore loin des centaines de milliers de litres nécessaires pour réaliser des réductions de coûts significatives. Par exemple, des études montrent qu'un bioréacteur à cuve agitée de 42 000 litres peut réduire les coûts à 27 £ par kilogramme, tandis que le passage à un réacteur à airlift de 262 000 litres pourrait abaisser les coûts à environ 13 £ par kilogramme[6].
La solution réside dans une refonte complète de la conception des bioréacteurs. Des systèmes spécialement conçus pour la production alimentaire sont essentiels. Cela signifie s'éloigner des équipements pharmaceutiques coûteux en acier inoxydable et utiliser plutôt des matériaux de qualité alimentaire avec des conceptions plus simples. CRB a déjà fait des progrès avec JBT's READYGo Bioreactor, un système spécifiquement créé pour la production de viande cultivée, offrant une alternative plus efficace et évolutive aux adaptations pharmaceutiques[7]. De plus, l'industrie examine des systèmes de traitement fermés.Ces systèmes fonctionnent dans des récipients scellés et stérilisés à la vapeur, éliminant ainsi le besoin de salles blanches coûteuses et réduisant encore les coûts[7].
Défi 3 : Développer des lignées cellulaires fiables
Même avec les améliorations de la technologie des bioréacteurs et la réduction des coûts des milieux, la viande cultivée fait face à un obstacle majeur : l'approvisionnement et le maintien de lignées cellulaires qui se développent rapidement et à grande échelle. La plupart des entreprises collectent actuellement des cellules souches par le biais de biopsies animales - une méthode qui est non seulement gourmande en ressources mais aussi peu fiable et commercialement impraticable. Pour mettre cela en perspective, un échantillon initial de 100 000 à 1 million de cellules doit se multiplier en plus de 10 trillions de cellules pour la production[8].
Les cellules primaires, qui sont directement extraites des animaux, ne peuvent se diviser qu'un nombre limité de fois avant d'atteindre ce qu'on appelle la limite de Hayflick.Bien que l'accélération de la division cellulaire puisse réduire le temps de production, elle augmente également le risque de dommages à l'ADN et d'instabilité génétique[8]. De plus, ces cellules doivent encore se différencier en muscle ou en graisse après de nombreux cycles de duplication. Pour compliquer les choses, la plupart des cellules primaires nécessitent une surface pour croître, mais différents designs de bioréacteurs fonctionnent mieux avec des cellules qui peuvent croître librement en suspension[8] .
"La phase de prolifération est d'une importance capitale car elle a un impact direct sur l'efficacité et l'évolutivité de l'ensemble du processus de production en aval." – Frontiers in Nutrition[8]
Pour résoudre ces problèmes, les entreprises se tournent vers des lignées cellulaires immortalisées - des cellules génétiquement modifiées pour se diviser indéfiniment.Par exemple, Upside Foods a récemment atteint une étape majeure en obtenant l'approbation complète de la FDA et du USDA pour ses lignées cellulaires de poulet conçues à l'aide de CRISPR/Cas9. Ces cellules ont des gènes spécifiques (p15 et p16) désactivés pour éliminer les barrières naturelles à la division cellulaire [9] [10]. Un autre exemple est l'examen de sécurité par la FDA des cellules de poulet immortalisées par TERT, signalant une avancée importante pour les lignées cellulaires génétiquement modifiées dans la production alimentaire[8].
Cependant, l'immortalisation présente ses propres défis. Le processus nécessite une surveillance rigoureuse pour garantir que les cellules se différencient correctement et évitent les mutations génétiques. Cette couche supplémentaire de contrôle ajoute à la fois de la complexité et des coûts à la production. Par exemple, l'optimisation des systèmes pour la densité cellulaire et le temps de doublement pourrait potentiellement réduire les coûts de production de 437 000 £ par kilogramme à seulement 1 £.95 par kilogramme[1]. Sans des lignées cellulaires fiables et à croissance rapide, atteindre les réductions de coûts spectaculaires nécessaires au succès commercial reste hors de portée. Cela souligne le rôle critique que le développement de lignées cellulaires robustes joue dans la réalisation de la viande cultivée comme une option viable, un sujet exploré plus en détail dans la section suivante.
Défi 4 : Coût élevé des matériaux de scaffolding
Pour produire des découpes de viande structurées, les échafaudages sont essentiels. Ces structures tridimensionnelles imitent la matrice extracellulaire naturelle, permettant aux cellules de s'attacher, de se multiplier et de former des fibres musculaires organisées au lieu d'une masse informe. Cependant, cette croissance structurée a un prix élevé, surtout lors de la transition des échafaudages de qualité médicale à ceux de qualité alimentaire [1,14].
De nombreux matériaux de scaffolding trouvent leur origine dans le domaine médical, où ils ont été développés pour la médecine régénérative et les usages pharmaceutiques.Les polymères comme le PCL, le PLA et les peptides personnalisés sont conçus pour une pureté élevée et une production en faible volume, ce qui les rend prohibitifs pour les applications alimentaires. Même les options à base de plantes, telles que le soja ou la cellulose, manquent souvent des propriétés naturelles de liaison cellulaire des tissus animaux, nécessitant des modifications coûteuses pour être efficaces [11].
Créer des textures réalistes, comme le marbrage ou les couches, ajoute une autre couche de complexité. Des techniques comme la bioprinting 3D ou l'électrofilage sont souvent nécessaires, et certains échafaudages synthétiques ne sont même pas comestibles. Cela signifie des étapes supplémentaires pour séparer les cellules de l'échafaudage, augmentant encore les coûts. Ajouter des facteurs de croissance au processus peut également augmenter les dépenses de 2,40 £ à 3,20 £ par kilogramme [12].
Réduire les coûts d'échafaudage est aussi crucial que de s'attaquer aux dépenses liées aux milieux de culture et aux bioréacteurs pour rendre la viande cultivée commercialement viable grâce aux économies d'échelle. Des solutions prometteuses émergent, comme l'utilisation de sous-produits agricoles tels que le son de riz. Ces alternatives peuvent réduire les coûts à seulement 37 % de ceux associés aux systèmes de gélatine pure tout en améliorant la résistance mécanique [1] . Les avancées dans l'électrofilage à l'échelle industrielle permettent désormais des taux de production d'un kilogramme par heure ou plus. De plus, l'adoption de matériaux comestibles de qualité alimentaire comme le gélane et la cellulose élimine le besoin d'étapes de dissociation, réduisant à la fois la complexité et les coûts [11].
"La préoccupation est que, même si cela est techniquement faisable et respecte les normes de qualité, la viande cultivée doit également être produite à une échelle qui la rende abordable et compétitive en prix pour les consommateurs." – npj Science of Food [11]
Les coûts d'échafaudage restent un obstacle significatif pour rendre la viande cultivée compétitive en termes de prix par rapport à la viande traditionnelle. Surmonter ce défi nécessitera un passage de matériaux coûteux de qualité médicale à des alternatives évolutives et sûres pour l'alimentation. L'industrie travaille activement sur des solutions pour réduire ces coûts et rendre la viande cultivée accessible au consommateur moyen.
Défi 5 : Approbation réglementaire et lacunes d'infrastructure
Au Royaume-Uni et dans l'UE, la viande cultivée relève de la catégorie des "nouveaux aliments", ce qui signifie qu'elle doit subir des années de tests de sécurité rigoureux par la FSA (Food Standards Agency) et l'EFSA (European Food Safety Authority) avant de pouvoir être commercialisée [13]. Ces évaluations couvrent un large éventail de facteurs, y compris les risques de contamination microbienne, les résidus chimiques dans les milieux de culture, la stabilité génétique des lignées cellulaires, et même le potentiel d'allergénicité des matériaux de support [14]. Ce processus d'évaluation approfondi, bien qu'essentiel pour la sécurité, ajoute un temps significatif à l'entrée sur le marché.
Ajoutant au retard, il y a le manque d'infrastructure adéquate. Par exemple, la construction d'une installation capable de produire 121 000 tonnes de viande cultivée par an nécessiterait un investissement compris entre 1,57 milliard de livres et 10,6 milliards de livres [13]. Avec des installations partagées étant rares, les entreprises doivent souvent compter sur le capital-risque pour créer des usines pilotes privées. De plus, la chaîne d'approvisionnement pour les composants essentiels est loin d'être prête. Un exemple frappant est la production mondiale de transferrine, qui se situe actuellement à seulement 0,2–0.3 tonnes métriques par an - bien en dessous des centaines de tonnes métriques dont l'industrie aura finalement besoin [4].
"Produire les protéines recombinantes requises nécessite un investissement d'infrastructure significatif qui peut rapidement devenir un goulot d'étranglement sans une planification suffisante." – Rapport GFI [4]
Ces goulots d'étranglement soulignent l'urgence d'un processus réglementaire plus rapide et d'une meilleure infrastructure. Le Royaume-Uni prend des mesures pour résoudre ces problèmes, avec un élan croissant à travers le monde pour rationaliser les approbations. En octobre 2024, le Département de la Science, de l'Innovation et de la Technologie a alloué 1,6 million de livres sterling à la FSA et à Food Standards Scotland pour établir un "bac à sable" réglementaire de deux ans. Cette initiative vise à accélérer les évaluations de sécurité pour au moins deux produits de viande cultivée d'ici 2026 [13] . Des progrès sont déjà visibles - la société londonienne Meatly a obtenu l'approbation réglementaire en juillet 2024 pour une friandise pour chien contenant 4 % de poulet cultivé, qui est devenue disponible en février 2025. Ce jalon a fait du Royaume-Uni le premier pays européen à approuver la viande cultivée pour toute application.
Bien que ces programmes de bac à sable soient un pas en avant, le long processus réglementaire et le manque d'infrastructure continuent de faire grimper les coûts de production, rendant la tarification compétitive un défi. Tant que ces obstacles ne seront pas résolus, les entreprises feront face à des retards continus pour commercialiser la viande cultivée à grande échelle et à des prix abordables pour les consommateurs.
Défi 6 : Répondre aux attentes des consommateurs en matière de goût et de qualité
Obtenir le goût et la texture de la viande cultivée n'est pas une mince affaire - c'est un numéro d'équilibriste technique et financier.Les consommateurs veulent que leur viande ressemble, se sente et ait le goût de vraie viande, mais reproduire des caractéristiques telles que les fibres musculaires, le marbrage de la graisse et le tissu conjonctif implique souvent des matériaux et des processus coûteux. Ces coûts peuvent rapidement s'accumuler, rendant l'accessibilité un défi majeur [16][17].
Prenons le Brésil comme exemple. Une enquête a révélé que 71 % des consommateurs brésiliens ne considéreraient acheter de la viande cultivée que si elle était significativement moins chère que la viande traditionnelle. Pendant ce temps, seulement 4,8 % ont déclaré qu'ils paieraient un supplément pour cela [16]. Avec des projections suggérant qu'un seul burger de 140 grammes pourrait se vendre au détail pour 14 £ ou plus, il est clair que trouver un équilibre entre les coûts de production et les attentes des consommateurs est un exercice d'équilibriste [14][18]. Et ce problème est directement lié à la sensibilité au prix qui est discutée dans le prochain défi.
Le goût est un autre facteur critique. Les consommateurs sont peu susceptibles de faire des compromis sur la saveur, et avec un nombre limité de produits de test disponibles, les données sensorielles restent principalement théoriques [16]. Même de petites lacunes dans le goût pourraient sérieusement entraver l'acceptation [16]. Pour y remédier, les entreprises explorent des solutions créatives. Jung Han, directeur senior de la science alimentaire chez Eat Just et Good Meat, souligne l'importance d'avoir un "état d'esprit CPG [biens de consommation emballés]" lors du développement de produits de viande cultivée [17]. Une approche prometteuse consiste en des produits hybrides - mélangeant des cellules cultivées avec des ingrédients d'origine végétale. Cette stratégie aide non seulement à gérer les coûts mais vise également à offrir la qualité que les consommateurs attendent [17].
Les stratégies de réduction des coûts évoluent également.Passer de matériaux de qualité pharmaceutique à des intrants de qualité CM pourrait réduire les coûts jusqu'à dix fois sans compromettre la sécurité ou la qualité [2]. De plus, se concentrer sur des produits plus simples comme la viande hachée ou les nuggets évite les lourdes dépenses liées à la création de structures complexes nécessaires pour les découpes entières [3]. En réduisant les coûts d'intrants et en priorisant ces produits moins complexes, les producteurs pourraient enfin trouver le bon équilibre entre abordabilité et goût authentique - une étape essentielle pour faire de la viande cultivée une option viable pour les masses.
Comment réduire les coûts de production
Pour s'attaquer aux coûts élevés de la production de viande cultivée, il est nécessaire de se concentrer sur ses domaines de dépenses les plus significatifs. L'industrie a déjà réalisé des progrès impressionnants, réduisant les coûts d'un incroyable 1,8 million de livres par kilogramme en 2013 à environ 49 livres par kilogramme d'ici 2025.Avec des systèmes de production optimisés, ce chiffre pourrait potentiellement descendre encore plus bas, à environ 1,52 £ par kilogramme [1]. Voici un aperçu des stratégies rendant cela possible.
Une étape majeure de réduction des coûts consiste à passer à des ingrédients de qualité alimentaire. En remplaçant les acides aminés de qualité pharmaceutique et le sérum de veau fœtal par des alternatives de qualité viande cultivée - telles que des protéines recombinantes et des ingrédients d'origine végétale - les producteurs peuvent réduire considérablement les dépenses sans compromettre la sécurité ou la qualité [2][15][1]. Par exemple, l'utilisation d'hydrolysats de protéines végétales provenant de sources comme le soja offre une option plus abordable pour les formulations de milieux de culture.
Un autre domaine clé d'amélioration est la technologie des bioréacteurs. La mise à niveau des systèmes de bioréacteurs transforme l'efficacité de la production.Les bioréacteurs de perfusion, qui éliminent en continu les déchets inhibiteurs de croissance tels que l'ammoniac et le lactate, permettent aux densités cellulaires d'atteindre 195 grammes par litre - dépassant largement les 110 grammes par litre typiques des systèmes en batch alimentés [3]. De plus, des systèmes contrôlés par IA sont désormais utilisés pour ajuster le pH, les niveaux d'oxygène et le stress de cisaillement, ce qui permet d'atteindre des cultures à haute densité à grande échelle [1]. Des entreprises telles qu'Aleph Farms et Mosa Meat ouvrent la voie, développant des bioréacteurs "intelligents" à l'échelle pilote avec des capacités allant jusqu'à 10 000 litres [1].
Au-delà des avancées dans les processus, l'amélioration des lignées cellulaires est un autre facteur essentiel pour réduire les coûts. Des lignées cellulaires génétiquement stables et hautement expansibles minimisent le besoin d'échantillonnage tissulaire répété et de facteurs de croissance coûteux [1]. De plus, les lignées cellulaires métaboliquement améliorées - conçues pour produire moins de lactate et d'ammoniac - peuvent tolérer des densités beaucoup plus élevées par rapport aux cellules de type sauvage [3]. Des techniques comme l'isolement de cellules uniques aident à sélectionner des cellules tolérantes au stress qui peuvent prospérer dans les environnements difficiles des bioréacteurs à grande échelle [20]. Comme l'explique David Humbird de DWH Process Consulting, "Les améliorations de l'efficacité métabolique et le développement de milieux à faible coût à partir d'hydrolysats de plantes sont tous deux nécessaires mais insuffisants pour le déplacement mesurable de la viande conventionnelle" [19]. Cela souligne qu'aucune solution unique ne suffira - le succès dépend de la combinaison de plusieurs innovations pour rendre la viande cultivée à la fois abordable et largement disponible.
Conclusion : Le chemin vers une viande cultivée abordable
Les progrès réalisés au cours de la dernière décennie prouvent que les défis pour rendre la viande cultivée plus abordable peuvent être relevés. Depuis 2013, les coûts de production ont considérablement diminué [1], grâce aux avancées dans des domaines tels que les lignées cellulaires, les milieux de culture, les bioréacteurs et les cadres réglementaires.
L'adoption d'intrants de qualité alimentaire, l'établissement de normes spécifiques pour la viande cultivée et le rapprochement des chaînes d'approvisionnement des sites de production sont des étapes clés pour réduire les coûts tout en maintenant la qualité [2]. De plus, les approbations réglementaires dans des pays comme Singapour, les États-Unis et Israël ont tracé des voies claires pour la commercialisation, stimulant ainsi des investissements supplémentaires et le développement d'infrastructures [1].
Cependant, le prochain grand obstacle est de gagner la confiance des consommateurs.Au Royaume-Uni, environ un tiers des consommateurs sont déjà prêts à essayer la viande cultivée [21]. Pour élargir cette acceptation, la transparence et l'éducation sont cruciales. Des plateformes comme
Augmenter les capacités de bioreacteur par rapport aux méthodes traditionnelles et affiner les chaînes d'approvisionnement restent des défis, mais l'industrie progresse régulièrement. Comme le souligne Judith Huggan de CPI :
"Pour vraiment exploiter le potentiel de la viande cultivée, un changement dans la perception des consommateurs est encore nécessaire.Un tiers des consommateurs britanniques sont ouverts à l'essai de la viande cultivée, mais avec des processus transparents, des recherches rigoureuses et une éducation du public, l'acceptation de la viande cultivée peut s'élargir. [21].
Avec les avancées technologiques, la clarté réglementaire et une sensibilisation croissante des consommateurs travaillant ensemble, la viande cultivée évolue progressivement d'une innovation coûteuse à une alternative viable et abordable à la viande traditionnelle.
FAQs
Qu'est-ce qui rendra la viande cultivée abordable pour les supermarchés ?
Réduire les coûts de production est essentiel pour amener la viande cultivée sur les étagères des supermarchés à un prix abordable pour les consommateurs. Pour y parvenir, il faut augmenter la production, automatiser les processus et simplifier les chaînes d'approvisionnement. Les étapes clés incluent la construction d'installations de production plus grandes, l'utilisation de bioréacteurs avancés et le développement d'innovations telles que des milieux sans sérum.Ces changements peuvent aider à faire de la viande cultivée un concurrent viable aux options de viande traditionnelles.
Pourquoi le milieu de culture est-il le plus gros coût dans la viande cultivée ?
Le milieu de culture représente la plus grande dépense dans la production de viande cultivée. Cela est dû au fait qu'il contient des nutriments essentiels, y compris des facteurs de croissance coûteux comme FGF2 et TGF‑β, qui peuvent coûter des millions de livres par gramme. De plus, le milieu lui-même peut coûter jusqu'à 305 £ par litre. Réduire ces coûts est essentiel pour rendre la viande cultivée plus accessible et capable de rivaliser avec les options de viande traditionnelles.
Quand la viande cultivée sera-t-elle approuvée pour la consommation humaine au Royaume-Uni ?
La viande cultivée devrait recevoir l'approbation pour la consommation humaine au Royaume-Uni dans les deux prochaines années. L'Agence de sécurité alimentaire du Royaume-Uni travaille actuellement à établir des normes de sécurité et des procédures réglementaires pour respecter ce calendrier.
